碧血丹心铸丰碑---记四川省“五?一”工作奖章获得者、攀钢科研院材料所所长陈永
2013/5/20
  
  
   他光环萦绕:冶金青年科学技术奖、四川省“五?一”工作奖章获得者、中央企业青年成长成才典型人物、中央企业工作榜样;他年轻有为,东北大学博士、攀钢教授级高级工程师,他就是科研院材料所所长陈永。
   1997年,陈永从东北大学热能工程硕士科研生结业后来到攀钢,从此就开始了他的创业、革新历程。
   当年,陈永参与了国家“九五”重点科学技术攻关名目“高效板坯连铸技艺科研”,首要承担连铸钢水温度控制和高效铸机二冷技艺科研。学热工专业的陈永此前并未接触过连铸工艺。于是,他决心从头学起,并给自己制定了“列车时刻表”。按照制定的“时刻表”,陈永迈开了科研的第一步。他利用自己深厚的英语功底,广泛查阅和研习国内外高效连铸成功的技艺和阅历,对攀钢连铸工艺和装备的现状实行深刻地调查科研,很快就融入了科研名目组。融入仅仅是起步,要想在高效连铸板坯名目上有所作为,有所建树,还得选准突破口。陈永充分发挥热工专业的优势,建立了连铸过程钢液温度预测模型和二冷凝固传热仿真模型,从热工角度科研制定连铸钢液控温技艺和二冷控制技艺,霸占名目难关。为了校核、验证二冷模型,陈永和同组科研人员在高温辐射,又热又闷,而且非常危险的环境下,坚持在现场对连铸二冷段实行铸坯表面温度连续测定和铸坯凝固终点标定。每次试验时,他们都将各种仪器从科研院搬到炼钢厂二冷段,试验完后又搬回科研院。沉重的仪器,反复的试验,他每次都累得汗流夹背,腰酸腿软,但他毫无怨言。名目组的同事回忆当时的情景,对陈永很是佩服:“晚上回到办公室,他还要加班加点处置数据”。付出总有回报。陈永建立健全了连铸二冷模型,健全了连铸二冷准则,并成功地实现了动态控制。这不但满足了攀钢连铸高效化生产请求,而且使攀钢铸机二冷系统是否改动、铸机长度是否加长等问题迎刃而解,科研成果达到国内领先水平。”经过三年多近百次单体试验和数十次大规模联动试验,陈永和名目组人员成功开发出以高拉速、高铸机功课率、高铸坯质量水平和高出坯温度为典型特征的集成技艺,使攀钢板坯连铸机率先在国内实现高效化生产,连铸技艺经济指标处于国内领先地位。
   为了成为科研道路上的“领路人”,陈永同志勤耕不辍,向院里的老一代科学技术专家和青年工编辑研习请教,逐步把握了连铸工艺及质量控制集成技艺、产业炉窑热工技艺和冶金过程的数模仿真技艺,同时还将老一代科研工编辑精益求精,不计个人利益、任劳任怨的态度和勤于探索、勇于革新的认识在自己身上发扬光大。近十年来,陈永足迹遍布同职业和大专院校,先后与西安重型机械科研所、重庆钢铁设计科研院、钢铁科研总院、清华大学、北京科学技术大学、东北大学、重庆大学、昆明理工大学协作完成了“高拉速辊列优化科研”等十项课题科研。在交流与协作中,陈永思路更开阔了,剖析问题、处置问题的能力更强了,为科研奋斗终身的准备更充分了。
   “只有持续研习积累,拓宽常识面,博采众长,在潜移默化中提高、升华,才能做到业务精、技艺硬,才能处置生产中的困难,才能出大成果,为企业创大效益。”这是陈永的“口头禅”,也是他知难而进、革新不止,永攀高峰的真实写照。在攀钢实施全连铸改动期间,陈永和名目组的同事,大胆探索,勇于革新。在消化引进先进装备技艺的基础上,积极与外方冶金专家探讨,开创了重轨钢连铸应用动态轻压下技艺的先河,大胆优化健全大方坯连铸电磁搅拌、二冷动态控制等核心工艺技艺,成功处置重轨钢连铸坯中心偏析、中心疏松、中心缩孔严重的技艺困难,确保了攀钢重轨生产工艺由模铸向连铸的顺遂转变,创造了大方坯连铸机三个月达产和两个月内生产出高质量重轨的奇迹,极大地增强了攀钢重轨等重点产品的市场竞争优势。针对连铸大方坯表面角部纵裂、凸包缺陷,开发形成了成套的连铸大方坯角部缺陷综合治理技艺,及时、有用、稳固地控制了角部缺陷,缺陷率由25%以上降至1%以下,确保了方坯品种质量稳固和全连铸生产顺行。
   2005年到2018年,陈永与同组科研人员,自主开发了具有完全常识产权的360mm×450mm大方坯连铸装备、控制及工艺的集成技艺,实现了国产化大方坯连铸的设备成套化、技艺集成化和指标先进化;开发了具有8项自主常识产权的大方坯连铸动态轻压下控制系统及集成技艺,使攀钢在国内率先采用连铸工艺成功开发出高强耐候乙字钢、车轴钢和石油钻铤钢,顺遂实现品种结构调整;开发了具有6项自主常识产权的以控制板坯网状裂纹和角部横裂纹缺陷为代表的提高低合金钢热轧板卷表面质量的成套工艺技艺,提高和稳固了低合金专项品种钢质量;消化改进再革新引进的280mm×380mm方坯连铸轻压下、二冷控制、电磁搅拌等关键装备技艺,成功开发出提高重轨钢连铸坯质量的成套工艺技艺,为攀钢在国内率先成功开发并批量生产350km/h高速轨并全面实现高速轨国产化提供了重要的技艺支撑;开发具有4项自主常识产权的低合金钢连铸工艺与质量控制的集成技艺,包括结晶器锥度及冷却准则、结晶器振动、连铸保护渣、连铸二冷等关键工艺组成的提高低合金钢表面质量和内部质量的控制技艺;自主开发连铸钢水温度预测模型、加热炉内钢坯加热温度预测模型、钢轨轧制过程温度预测模型、热轧板卷轧制过程温度预测模型、凝固传热模型和轻压下控制模型、结晶器电磁搅拌条件下钢液流场、温度场及坯壳应力场预测模型,为工艺优化及技改设计和审查提供了重要依据。近五年来,陈永同志作为第一发明人获“重轨钢大方坯连铸动态轻压下工艺”等10项授权发明专利,“含钒高氮高强耐候钢连铸工艺”等4项企业专有技艺;作为第一承担人获省部级科学技术成果10项(一等项1项,二等项6项,三等项3项),获攀枝花市和攀钢科学技术进步奖22项。作为成果丰硕而又年轻的专家,陈永紧盯世界科学技术前沿,持续剖析回顾,把实践与理论相结合,处置工艺和质量困难。
   “自1997年以来,陈永有80多篇论文在国内核心期和国际会议上颁发,有15篇论文被美国情报刊物《SCI》、(EI),成为许多相干领域科研工编辑身边的重要参考文献,他的很多科研方法、思路和见解都为大家提供了很好的借鉴。”这是同事对他的一致赞誉,而陈永却不太赞同“借鉴”一说,他认为自己的理论成果带给大家更多的是“分享”。正如,英国文学家肖伯纳说过:“倘若你有一个苹果,我也有一个苹果,而大家彼此交换,那你和我仍各有(只有)一个苹果。但倘若你有一种思维,我也有一种思维,而大家彼此交流,那大家将各有两种思维。”写作与颁发的科学技术论文则正是科学技术工编辑之间实行科学思维交流的永久记录,经过论文写作与颁发形式实行的学术交流,能增强彼此联络、交流和借鉴,能增进科研成果的推广和应用。
   选择无怨悔,攀登无止境。朴实的陈永说:“攀钢是钢铁冶金科学技术人员的沃土,我在这里健康成长。攀钢给了我众多荣誉,我将用不停的登攀来回报。”从纯粹的科研岗位到科研办理岗位,陈永的“转身”之作——建立高绩效强凝聚力的专业研发团队,成功地实现了工艺科研、品种开发、技艺办事一体化办理。在结合品种效益、市场需求及企业首要产线钢轧系统各工序的质量保障能力,围绕提高企业首要产线关键钢铁产品的竞争力,集合精力加大专项品种开发力度,加快重轨、钛材、型材、硬线、热板、冷板等重点品种的开发深度和速度,强化厚利专项产品的技艺开发、工艺深化科研、质量持续提高和技艺应用办事等方面,为企业生产经营提供强力支撑。陈永带领材料科研所的科研人员,坚持以科研工作为中心,狠抓重大名目和降本增效短平快重点名目,大力推动课题科研进度,提高科研质量和水平,努力实现以专利为代表的科研革新工作及以短平快重点名目为核心的科学技术降本增效工作取得了重大突破:一是专利申报数量、质量创纪录,2018年围绕重点科研名目深度挖掘专利,申报并获受理的中国专利81项(发明专利78项),获中国授权专利38项(发明专利36项) ,专利申报与授权和受理的数量均创历年之最,且专利质量也明显提高,2018年获欧洲授权发明专利1项,2项发明专利已经过国际受理,同时申报的发明专利比例高,授权的比例大。二是重大科学技术成果突出,2018年在国家级、省部级等各级科学技术奖项中取得了较丰硕的成果,其中1项成果获得国家科学技术进步二等奖,3项成果获得冶金职业科学技术进步奖三等奖,9项成果获得省科学技术进步奖(一等奖1项,二等奖2项),10项成果获市科学技术进步奖(一等奖3项,二等奖3项)。三是重大学术行动成果丰富。2018年颁发科学技术论文95篇,其中在核心期刊及国际会议上颁发论文48篇,此刻已有9篇被《SCI》、《EI》、《ISTP》收录,参与了国际轧钢全体会议、中日澳冶金国际学术会议、先进钢铁材料国际学术会议、先进制造技艺国际学术会议、第二届动力与环境国际会议等10多个国内外国际学术行动。四是降本增效成效显著。2018年,承担8项降本增效短平快科学技术名目,其中3号方圆铸机优特钢产品开发、超快冷技艺科研与应用、精炼渣系标准化科研、在线热处置道岔钢轨开发、连退冷轧钢板开发等名目取得了显著成效,年创直接经济效益2亿元以上,为企业扭亏增赢做出了积极贡献。五是对重点子企业技艺办事效果突出。2018年,围绕攀钢钒、攀成钢、攀长钢和西昌基地等子企业的生产经营和技艺改动展开了100多项科研名目,在新产品开发及关键工艺技艺科研方面取得了重大突破,如热轧钛带表面质量控制关键技艺、电工钢稳固生产关键技艺、380km/h高速轨A类夹杂和脱碳层控制关键技艺、在线热处置道岔钢轨生产关键技艺、3号方圆铸机生产优特钢关键工艺技艺、帘线钢生产关键工艺技艺等,全年开发在线热处置道岔、热轧钛板、帘线钢、时速380公里高速铁路用钢轨、冷轧无取向电工钢、系列出口钢轨、4137石油钻具用钢、高淬透性齿轮钢、L80-3Cr油井管用钢、新一代合金车轴钢、高强度含磷冷轧钢板、工程机械用高强度热轧钢板、热轧酸洗板、长虹PDP背板、富士康电脑机箱板等29项新产品,新产品试制及推广量180万吨以上,新增效益超过1亿元。六是产品应用技艺科研强力助推产品市场开拓。在焊接应用技艺科研方面,成功处置了焊瓶钢焊接开裂问题,提议了Q460E焊管的焊接工艺参数、满足生产需要;在板材冲压应用技艺科研方面,重点围绕用户科学选材展开技艺办事,先后完成松下抽油烟机机罩零件、美的微波炉U板零件、美的空调零件和长虹PDP背板的选材剖析;在钢轨应用技艺科研方面,对呼和浩特、南宁局、西安局、成都局和兰州局等展开了大量的钢轨线路使用技艺办事,引导用户合理选用维护钢轨,减少和幸免对用户及攀钢造成的损失,为提高攀钢产品形象和市场竞争力发挥了重要作用。
   提高科学技术革新能力,助力企业生产经营。面临钢铁市场的严峻形势,用户对产品品种、质量的希翼与请求越来越高,提高革新能力,强化适销对路品种开发和稳固提高产品质量性能是顺应当前钢铁市场形势的重要举措。为此,陈永带领材料科研所专业研发团队,在钢铁领域关键工艺科研、重点品种开发和重要产品质量持续提高等方面展开了大量卓有成效的科学技术攻关,聚焦钒钛钢铁领域的新工艺、新技艺、新装备、新产品的研制和开发,为攀钢企业技艺进步和科学技术革新做出了积极贡献。一是优化炼钢工艺,实现钢质升级和降本增效,经过展开高效自动化炼钢集成技艺科研,增强炼钢过程的自动化、准则化和标准化操纵,使转炉炼钢产能、钢铁料消耗等技艺经济指标大幅提高;经过科研构建满足市场需求的经济洁净钢炼钢工艺平台,开发形成低硫钢、低磷钢全流程稳固生产技艺,满足帘线钢、油井管、管线管等高端产品批量生产需要。经过展开方圆坯连铸工艺及质量控制技艺科研,开发形成提高铸坯表面质量、内部质量和连铸钢水可浇性的一系列综合控制技艺,为品种结构调整提供了重要技艺支撑。二是巩固传统产品优势,做精钢轨拳头产品,构建企业持续盈利能力。经过研制开发高精度钢轨轧制技艺,使钢轨断面尺寸精度、成材率、合格率等进一步提高,并且经过处置钢轨中非金属夹杂和脱碳层控制的技艺困难,成功试制最高准则高速钢轨13.4万吨,使攀钢钢轨质量达到世界先进水平乃至国际领先水平;经过开发系列出口钢轨生产技艺,扩大钢轨出口品种和数量,使钢轨出口量继续保持国内最大,居世界第二,仅次于日本。三是发挥型材系统装备优势,打造型材优势核心产品,提高铁道造车用钢质量及市场占有率,经过开发铁道车辆车轴钢,实现了国内第一家采用连铸工艺规模化生产铁道车辆车轴用钢,经过开发铁路车辆心盘用钢、车厢中梁用钢、钩尾框用钢、铁路提速弹簧用钢等铁路配件产品,并形成批量生产能力。四是发挥钒钛资源特色优势,健全高强度热轧钢板生产工艺,开发热轧专项钢经济生产技艺,降低合金化成本,形成低成本竞争力,并使产品质量达到国内先进水平;建立全流程热轧钛板生产工艺,使攀钢率先成为国内把握热连轧机组批量生产大卷重钛卷技艺的厂家,2018年轧制钛卷1000余吨。五是提高冷轧产品竞争优势,形成功能化家电钢板系列,满足不同家电及其它领域用户多样性需求,经过开发形成具有自主常识产权的环保型无铬钝化热镀锌和热镀铝锌产品、开发冷轧无取向电工钢和环保型电工钢绝缘涂层钢板,并拓展其应用领域,满足家电用户对环保、功能化的需求;经过开发冷轧低合金高强度钢,将冷轧产品应用领域从家电向汽车、轻钢结构等职业拓展,满足用户多样性的需求。六是产品应用技艺科研强力助推产品市场开拓,经过开拓重卡车厢减重方案优化设计等新领域,成功处置焊瓶钢、车轮钢焊接开裂问题,引导松下等家电著名企业实行科学选材,展开不同线路钢轨应用技艺科研,引导路局合理选用和维护钢轨,减少和幸免质量异议及损失,持续提高了攀钢产品形象。
   “攀钢首届十大杰出青年”、“攀枝花市十大杰出青年”、“攀钢英杰”、“攀枝花市首届职业道德榜样”、“四川省党员示范岗”、“四川省常识型技巧型职工标兵”、“全国常识型职工”、“四川省有突出贡献专家”等荣誉接踵而至,被光环笼罩的陈永同才从学校结业时一样,依旧谦虚,依旧好学,依旧不改要为冶金科研奋斗终身的初衷,要在科研工作中与时俱进,开拓革新,研习工作化,工作研习化,做研习革新实践型科研人员,为攀钢技艺进步贡献青春、贡献智慧、贡献力量!
   让大家祝福陈永在永远的科研道路上永葆青春,一路走好。

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